Keramika izolyatorlarini shakllantirish va sinterlash jarayonlarini nazorat qilish

Izolyatorlar odatda nam gidravlik presslash yoki izostatik presslash jarayoni yordamida hosil qilinadi. Ikkala usul ham keramika kukunining qolip ichida bir xil bosim ostida bo'lishini ta'minlaydi, natijada yuqori-zichlikdagi yashil tana hosil bo'ladi. Izostatik presslash, xususan, murakkab shakllar yoki katta o'lchamlarga ega bo'lgan izolyatorlar uchun foydalidir; u barcha bo'limlar bo'ylab bosimning bir xil taqsimlanishini kafolatlaydi va shu bilan aks holda sinterlashdan keyin ichki stress yoki deformatsiyaga olib kelishi mumkin bo'lgan zichlik o'zgarishini oldini oladi.

 

Sinterlash keramika mahsulotlarini ishlab chiqarishda muhim bosqichdir. Ishlab chiqaruvchilar o'choq harorati va atmosferasini nazorat qilish bo'yicha katta tajribaga ega. Zamonaviy tunnel pechlari yoki moki pechlaridan foydalanish isitish egri chiziqlari, ushlab turish vaqtlari va sovutish tezligini aniq nazorat qilish imkonini beradi. Sekin, boshqariladigan isitish jarayoni namlikni olib tashlashni va yashil tanadagi organik moddalarning parchalanishini osonlashtiradi, yorilishning oldini oladi. Yuqori{4}}harorat fazasida yetarlicha ushlab turish vaqti keramika zarralari oʻrtasida toʻliq qattiq holat-reaksiyalarini taʼminlaydi va zarrachalar orasidagi kuchli bogʻlanishni yaratadi. Nihoyat, yaxshi moʻljallangan{8}}sovutish jadvali termal stressni samarali ravishda yoʻq qiladi va mahsulotning haddan tashqari moʻrt boʻlib ketishining oldini oladi. Butun sinterlash jarayonini sinchkovlik bilan nazorat qilish mahsulotning o'ziga xos sifatini ta'minlash uchun asosiy hisoblanadi.